Po połączeniu PSA z FCA i stworzenia grupy Stellantis, obie organizacje przystąpiły do unifikacji wymagań wynikających z synergii. W poniższym artykule przedstawione zostało 10 najważniejszych zmian, o których trzeba wiedzieć przy współpracy z tym klientem.

Bezpieczeństwo fizyczne jest jednym z elementów poddawanych ocenie w celu otrzymania etykiety TISAX. Przygotowując się do tej aktywności warto zapoznać się z 10 praktykami, które pozwolą na uniknięcie niezgodności podczas przeprowadzania audytu trzeciej strony i poprawią bezpieczeństwo fizyczne zakładu.

Przegląd zarządzania jest aktywnością, która jest wymagana między innymi przez normy ISO oraz standard IATF. W ostatnich latach, z powodu pandemii będącej akceleratorem digitalizacji, przegląd zarządzania znalazł też przestrzeń do przeprowadzania w formie zdalnej.

Identyfikacja i identyfikowalność to dwa pojęcia, które są istotne z punktu widzenia zarządzania statusem produkowanych części. Dodatkowo jest to ważny element analizy problemu jakościowego, ponieważ pozwala na zmniejszenie podejrzanej populacji części, a tym samym redukcji kosztów.

Kontrola wejściowa ma na celu detekcję części niezgodnych od poddostawców, zanim trafią one na linię produkcyjną. Planując ją warto poznać strategie, które pomogą w jej lepszym zarządzaniu.

FMEA jest analityczną techniką łączącą technologię i doświadczenie zespołu wdrożeniowego stosowaną do przewidywania identyfikacji typów wad.

Cartoon Engineering określany też jako mock-up, mimo, że kojarzy się ze znanym z kreskówek kanałem telewizyjnym, jest jednym z wielu znanych narzędzi stosowanych w procesach doskonalenia.

Nazwa DOJO pochodzi z języka japońskiego i określa miejsce treningów sportów walki. Branża motoryzacyjna zapożyczyła to sformułowanie, stosując je do przeprowadzania szkoleń dla pracowników produkcyjnych. Sama idea odnosi się do przekazania całej niezbędnej wiedzy „poza linią produkcyjną”, zanim pracownik zacznie pracować w standardowym cyklu na stacji.

APQP Zaawansowane Planowanie Jakości Wyrobu jest metodologią określającą i definiującą poszczególne kroki potrzebne do zapewnienia, że wytwarzany wrób będzie satysfakcjonował klienta. Mowa oczywiście o odpowiednim poziomie jakościowym jak i o realizowanej dostawie.

Proces zatwierdzenia części produkcyjnych (PPAP) jest jedną z kluczowych aktywności w fazie przedseryjnej. Jest on także swego rodzaju zwieńczeniem zaawansowanego planowania jakości (APQP). W celu odpowiedniego przygotowania się do niej warto pamiętać o kilku podstawowych zasadach.