TPM jest głównym narzędziem Lean Manufacturing służącym do optymalizacji parku maszynowego w celu zwiększenia jego wydajności i efektywności.

Plany awaryjne w branży motoryzacyjnej są jednym z kluczowych aspektów dążenia do doskonałości operacyjnej pozwalające na utrzymanie wysokiej jakości dostaw świadczonych przez organizację.

Bezpieczne, ergonomiczne i ustandaryzowane stanowisko pracy to z pewnością miejsce, w którym pracownik jest w stanie wykonywać swoją pracę w sposób najbardziej efektywny. Jednym z podstawowych narzędzi kojarzonych z Lean Management jest 5s, którego kompletne wdrożenie pozwala utworzyć pożądane środowisko pracy.

Proces wtrysku tworzyw sztucznych to jeden z najczęściej stosowanych procesów produkcyjnych w przemyśle. Podobnie jak w innych procesach, także w tym jakość produktu jest kluczowa i może stanowić o przewadze konkurencyjnej.

W dzisiejszych czasach zapewnienie jakości produktów powinno być jednym z kluczowych elementów biznesu. Aby osiągnąć ten cel, firmy wykorzystują różne narzędzia, do których należy też SPC - Statystyczna Kontrola Procesu, która pozwala na monitorowanie procesów produkcyjnych umożliwiając z wyprzedzeniem identyfikację błędów i wadliwych procesów.

Muda, Muri, Mura" to japońskie pojęcia związane z doskonaleniem procesów produkcyjnych i eliminacją marnotrawstwa w przemyśle. "Muda" oznacza marnotrawstwo, "Muri" - przeciążenie, a "Mura" - nierównomierność. W kontekście Lean Manufacturing, są to trzy główne przeszkody, które utrudniają efektywne funkcjonowanie procesów produkcyjnych.

Gage R&R jest metodą stosowana w przemyśle do oceny systemów pomiarowych. Polega na zbadaniu powtarzalności pomiarów dokonywanych przez różnych kontrolerów i przy użyciu różnych urządzeń pomiarowych. W ten sposób można określić, jakie czynniki wpływają na wyniki pomiarów i jak je poprawić, aby uzyskać bardziej wiarygodne wyniki.

Error proofing (EP) i Mistake proofing (MP) to techniki stosowane w celu minimalizacji błędów w procesach produkcyjnych. Ich głównym celem jest wykrywanie i eliminacja błędów w początkowych etapach procesu, zanim wpłyną one na jakość końcowego wyrobu gotowego.

Podczas wdrażania nowych projektów jednym w wymagań standardu IATF jest wdrożenie Planu Kontroli produkcji przedseryjnej. Jego głównym celem jest zwiększenie zabezpieczenia jakościowego dla dostarczanego wyrobu poprzez zagęszczenie siatki kontroli.

Zarządzanie charakterystykami specjalnymi w przemyśle motoryzacyjnym jest kluczowym aspektem zapewnienia jakości, bezpieczeństwa i osiągów produkowanych pojazdów. Ich wdrożenie jest przeprowadzane w odpowiednich krokach przyporządkowanych do kamieni milowych planu uruchomieniowego.