Drugie wydanie podręcznika CQI-15 obejmuje najnowsze i najczęściej stosowane metody i techniki spawalnicze mające na celu zapewnienie spójnego systemu zarządzania procesami spawania w obiektach produkcyjnych i serwisach.

Metoda Is / Is Not jest efektywnym rozwinięciem 5W2H stosowanym przy definiowaniu opisu problemu i daje nam możliwość na szersze spojrzenie na problem oraz analizę ryzyka dotyczącą potencjalnie niezgodnych części znajdujących się u klienta.

Wymagania specyficzne klienta nie dotyczą tylko jakości. W praktyce odnoszą się one do większości procesów biznesowych przedsiębiorstwa. Jedną z propozycji ich identyfikacji oraz zarządzania jest zastosowanie matrycy wymagań.

CQI-9 Ocena Systemu Obróbki Cieplnej jest podręcznikiem referencyjnym z grupy AIAG znajdującym odzwierciedlenie w wymaganiach specyficznych klienta oraz dostawców motoryzacyjnych.

W poniższym artykule przedstawiamy drugą część cyklu dotyczącego 50 angielskich sformułowań i skrótów dla dostawców produkujących komponenty do automotive.

Diagram procesu, obok PFMEA i Planu Kontroli, jest jednym z trzech podstawowych dokumentów tworzonych przez zakład podczas uruchomienia, dlatego warto pamiętać o kilku zasadach podczas jego definiowania.

Równolegle do działań korygujących (PCA) należy także pamiętać o działaniach prewencyjnych jakie są wdrażane w kroku D7 raportu 8D, które dają nam pewność, że problem ponownie nie wystąpi.

Analiza PPM jest jedną z ocen ryzyka jakie mogą być zastosowane przez organizację, w celu obliczenia potencjalnych wyrobów niezgodnych.

Audyt warstwowy - nawet jeśli nie jest bezpośrednio wymagany przez IATF tylko przez niektórych klientów poprzez CSR'y - pozwala organizacji osiągnąć wiele korzyści wpływających na redukcję kosztów.

Walidacja wyrobu w fazie uruchomieniowej jest jedną z tych aktywności dostawcy, którą przeprowadza się także podczas bieżącej produkcji w ramach wymagania IATF 8.6.2 oraz CSR'ów poszczególnych klientów.