Gemba Walk to jedno z kluczowych narzędzi lean management, które odgrywa coraz większą rolę w branży przemysłowej. Polega na regularnych wizytach w miejscu rzeczywistego działania, gdzie realizowane są procesy produkcyjne. Dowiedz się jak ta praktyka wspiera pracę specjalistów jakości.

W każdej organizacji, niezależnie od branży, problemy pojawiają się prawie codziennie i mogą mieć różne formy - od drobnych usterek produkcyjnych po poważne problemy eskalowane przez klientów. Z tego powodu umiejętność szybkiego i skutecznego ich rozwiązywania jest nieoceniona.

CAPA (Działania korygujące i zapobiegawcze) to systematyczne podejście do identyfikacji, eliminacji i zapobiegania problemom związanych z jakością i wydajnością w organizacjach, realizowane jako rejestr do zarządzania działaniami korygującymi i prewencyjnymi.

PTC to charakterystyka wyrobu, która powstaje lub ujawnia się podczas procesu, nie jest używana, testowana, ani weryfikowana pod kątem funkcjonalności w określonym miejscu łańcucha wytwórczego. Tym samym istnieje bardzo niewielka szansa na jej wykrycie oraz duże prawdopodobieństwo dostarczenia niezgodnych wyrobów do klienta.

Metodologia Raportu 8D jest jednym z najbardziej popularnych narzędzi rozwiązywania problemów prze klientów i dostawców w przemyśle, umożliwiając systematyczne podejście do analizy przyczyn i wdrażania działań korygujących i prewencyjnych.

Audyt procesu VDA 6.3 to standard opracowany przez Niemieckie Stowarzyszenie Przemysłu Motoryzacyjnego (Verband der Automobilindustrie, VDA). Dlaczego jest on tak istotny w branży? Dzięki rozbudowanej strukturze, odgrywa kluczową rolę w zapewnianiu wysokiej jakości i zgodności procesów z wymaganiami klientów.

Lekcja Jednotematyczna to narzędzie szeroko stosowane w organizacjach dążących do ciągłego doskonalenia procesów i podnoszenia umiejętności pracowników. Dokument służy do przekazywania konkretnej, jednoznacznej informacji dotyczącej danego aspektu pracy, zazwyczaj związanego z bezpieczeństwem, jakością lub efektywnością pracy.

Decydując się na szkolenie online, warto mieć świadomość, jakie problemy mogą wystąpić podczas jego realizacji oraz jakie są ich rozwiązania. Dlaczego? Ponieważ decydujemy się na zainwestowanie w swój rozwój i podnoszenie kompetencji, czasem nie wiedząc, co dane szkolenie ma do zaoferowania i czego się po nim spodziewać.

W trakcie przeprowadzania analizy problemu dla zareklamowanego wyrobu, najważniejszą część stanowi znalezienie przyczyny źródłowej. Poprzez odtworzenie warunków produkcyjnych testy reprodukcyjne pozwalają stwierdzić, czy problem mógł wystąpić w zakładzie lub czy możemy go wykluczyć?

Diagram przyczynowo-skutkowy jest jednym z najważniejszych narzędzi używanych w zarządzaniu jakością. Jego głównym celem jest identyfikacja potencjalnych przyczyn problemów lub defektów w procesie produkcyjnym. Poznaj 43 pomysły na ich weryfikację!

NDC to miara stosowana w analizie systemów pomiarowych MSA. Dlaczego wiedza na jej temat jest tak istotna? Ponieważ mówi nam, ile wyraźnych kategorii system pomiarowy jest w stanie odróżnić na podstawie odnotowanych wyników.

Zatwierdzanie części do produkcji zgodnie z VDA 2 jest kluczowym elementem zapewnienia jakości w przemyśle motoryzacyjnym. Dokument ten, opracowany przez niemiecką organizację VDA, ma na celu standaryzację procesu zatwierdzania produkcji i wyrobów.