Additional Quality Requirements stanowią jeden z kluczowym dokumentów, które klient dostarcza w ramach pakietu sourcingowego. W przeszłości stosowany był głównie przy współpracy z FCA. Po stworzeniu grupy Stellantis razem z PSA stał się dokumentem, który funkcjonuje przy współpracy z oboma klientami.
Koszty Jakości – Klucz do Optymalizacji
Chociaż dążymy do najwyższego poziomu jakości, kierownictwo nie zawsze przypisuje jej priorytet tak wysoki jak koszty jakości. To prowadzi do istotnych pytań dotyczących kosztów związanych z jakością oraz jeszcze bardziej kluczowego zagadnienia - jaki jest koszt ich zaniedbania?
VDA ISA – Narzędzie oceny zarządzania bezpieczeństwem informacji dla rynku motoryzacyjnego
Ocena bezpieczeństwa informacji wg. VDA jest podstawowym narzędziem zdefiniowanym w celu kompleksowej oceny zarządzania bezpieczeństwem informacji w branży motoryzacyjnej. Odgrywa ono kluczową rolę w ocenie i ciągłym doskonaleniu środków bezpieczeństwa przyjętych przez organizacje działające w sektorze motoryzacyjnym.
Audyt Produktu jako kluczowy element w Zapewnianiu Doskonałości Wyrobów
Audyt produktu jest jednym z narzędzi zarządzania jakością, które pomaga organizacjom utrzymać wysoki standard produkowanych części, a dzięki właściwemu wdrożeniu pozwala zwiększać zaufanie klientów minimalizując ryzyko wystąpienia problemów jakościowych.
Lesson Learned – Jak Skutecznie Wdrożyć w Organizacji
Każda organizacja, niezależnie od swojego rozmiaru, musi być gotowa do adaptacji i doskonalenia swoich procesów. Jednym z kluczowych narzędzi, które pomagają firmom w tym procesie, jest system Lesson Learned, czyli zbiór wiedzy i doświadczeń z przeszłych projektów i działań.
Inżynier jakości dostawców – Kompetencje i rola w poprawie jakości podkomponentów
Obecnie jakość produktów odgrywa kluczową rolę w sukcesie każdej firmy, zwłaszcza w branży motoryzacyjnej. Klienci oczekują coraz wyższego standardu jakości, a konkurencja nieustannie rośnie. Dlatego też rola Inżyniera Jakości Dostawców staje się niezwykle istotna.
Zatwierdzenie pierwszej sztuki – jakich błędów nie popełniać
Zatwierdzenie pierwszej sztuki jest aktywnością, której celem jest zapobiegnięcie możliwości wyprodukowania niezgodnej partii produkcyjnej. Stanowi ona istotny element strategii zwolnienia procesu produkcyjnego. Z tego powodu podczas jej definiowania i wdrożenia warto wiedzieć, jakich błędów nie popełniać.
Kompetencje audytora wewnętrznego w kontekście zarządzania jakością według IATF 16949
Audytowanie systemów zarządzania jakością odgrywa niezwykle istotną rolę w zapewnianiu, że procesy produkcyjne są zgodne z normami i spełniają oczekiwania klientów. W tym kontekście kompetencje audytora wewnętrznego stają się kluczowym aspektem efektywnego i skutecznego przeprowadzania audytów.
Analiza Przyczyn Źródłowych – Klucz do Rozwiązywania Problemów
W skomplikowanym krajobrazie wyzwań, przed którymi stoją firmy, powierzchowne rozwiązania często nie spełniają oczekiwań dla długoterminowych wyników. Odpowiedzią jest Analiza Przyczyn Źródłowych, która umożliwia zagłębienie się pod widoczne objawy i dojście do przyczyn źródłowych.
Rozkład normalny – zrozumienie znaczenia w Statystycznym Sterowaniu Procesem
Statystyczne Sterowanie Procesem (SPC) to potężne narzędzie wykorzystywane przez przemysł do monitorowania i zarządzania procesami, zapewniające spójność i jakość produkcji. Kluczem do jego zrozumienia jest dokładne poznanie koncepcji rozkładu normalnego.
SIPOC – Przewodnik do usprawniania procesów organizacji
W dziedzinie doskonalenia procesów i zarządzania jakością, SIPOC jest narzędziem, które może przyczynić się do sukcesu organizacji poprzez poprawę zrozumienia i efektywności procesów. W tym artykule wyjaśniamy, czym jest diagram SIPOC, przedstawiamy jego korzyści. Pokazujemy też, w jaki sposób można go zastosować w celu usprawnienia procesów w skuteczny sposób.
Kontrola jakości vs. Zapewnienie jakości – Zrozumienie kluczowych różnic dla producentów komponentów
Dynamiczne tempo zmian i silna konkurencja w branży motoryzacyjnej sprawia, że utrzymanie spójnych i wysokich standardów jakości staje się coraz bardziej kluczowe. Między innymi w tym celu dostawcy stosują dwie istotne metody: kontrolę jakości i zapewnienie jakości. Choć te pojęcia często są używane zamiennie, reprezentują odrębne podejścia do zapewnienia zgodności z wymaganiami projektowymi.
