Error & Mistake Proofing szkolenie

Error and Mistake Proofing szkolenie – agenda:

1. Podstawy zabezpieczania przed błędami/pomyłkami (Error/Mistake Proofing)

• Czym jest Poka-Yoke? Definicja i cel

• Błędy vs. wady/niezgodności — kluczowa różnica

• Klasyfikacja wg Shigeo Shingo

• Korzyści z wdrożenia (jakość, koszty, efektywność, motywacja)

• Rodzaje rozwiązań: podejście „kontrolne” vs. „ostrzegawcze”

• Poziomy zabezpieczenia (zapobiegające, wspierające, wykrywające)

2. Metody i zastosowania Poka-Yoke

• Metody kontaktowe

• Metody zliczające

• Metody sekwencji ruchów

• Kategorie czujników: czujniki kontaktowe, urządzenia wykrywające energię, czujniki ostrzegawcze

• Zastosowanie czujników fotoelektrycznych, światłowodowych, wibracyjnych i siły/nacisku

• Rozwiązania pasywne (przyrządy/uchwyty, asymetria, zapobieganie przez konstrukcję)

3. Błąd ludzki i zmienność procesu

• 10 najczęstszych przyczyn błędów

• Struktura analizy błędu ludzkiego (HERCA)

• Identyfikacja przyczyn źródłowych na podstawie wywiadów

• Eliminowanie czynników procesowych (maszyny, materiały, standardy)

4. Error-Proofing zgodnie z IATF 16949

• Omówienie istotnych wymagań: 8.3.3.2, 8.3.5.2, 8.5.1, 8.5.6.1.1, 10.2.4

• Oczekiwania dot. dokumentacji (PFMEA, Plan Kontroli, częstotliwość testów)

• Zastosowanie wzorców (master samples), Red Rabbit, kalibracja i walidacja

• Tymczasowe zmiany w procesie i weryfikacja po restarcie

5. Reverse FMEA do walidacji Poka-Yoke

• Cel i metodyka

• Weryfikacja na żywym procesie vs. założenia „na papierze”

• Bezpieczne symulowanie błędów

6. Skuteczne zarządzanie i utrzymanie rozwiązań

• Pytania kontrolne w audytach warstwowych LPA

• Integracja z TPM

• Kalibracja i zabezpieczenie przed pominięciem operacji (bypass)

• Zarządzanie wizualne i oznakowanie

Adresaci szkolenia:

• Osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działu jakości,
• Inżynierowie jakości klienta,
• Przedstawiciele jakości klienta zewnętrznego,
• Zespoły wdrożeniowe,
• Inżynierowie procesu, technolodzy