Agenda szkolenia:

1. Podstawowe informacja o czytaniu rysunku technicznego – wymiarowanie

2. GPS – specyfikacja geometryczna produktu

3. Struktura norm GPS (ISO 1101, ISO 14405, ISO 8015)

4. GD&T – geometryczne wymiarowanie i tolerowanie a GPS

5. Elementy geometryczne, teoretyczne, zastępcze, skojarzone

6. Klasyfikacja tolerancji geometrycznych

7. Symbolika tolerancji geometrycznych

8. Tolerowanie ogólne

9. Tolerancje kształtu:

  • prostoliniowość
  • płaskość
  • okrągłość
  • walcowość
  • kształt wyznaczanego zarysu
  • kształtu wyznaczanej powierzchni – metodyka pomiaru

10. Bazy:

  • rodzaje
  • układy baz

11. Tolerancje kierunku:

  • równoległość
  • prostopadłość
  • nachylenie – metodyka pomiaru

12. Tolerancje położenia:

  • pozycja
  • współosiowość
  • symetria – metodyka pomiaru

13. Tolerancje bicia

14. Warunki (zasady) stosowane w tolerowaniu (MMC, LMC, RMC, EC)

15. Różnica między ISO a ASME

16. Dobór narzędzi i strategii pomiarowych do zapisów tolerancji geometrycznych

17. Dyskusja i ćwiczenia na przykładowych wyrobach dotycząca tolerancji geometrycznych oraz ich metodyki pomiaru za pomocą sprawdzianów funkcjonalnych oraz pomiarów współrzędnościowych

Uczestnik nauczy się:

  • Właściwego oznaczania rodzajów wymiarów i tolerancji
  • Rozumienia wymiarowania wg zasady niezależności i powłoki oraz konsekwencji pomiarowych z tym związanych
  • Interpretacji zapisów na rysunkach technicznych maszynowych
  • Czym są dodatkowe wymagania dla montowalności elementów (maksimum i minimum materiału)
  • W jaki sposób prawidłowo zbudować układy bazowe
  • Jakie i czego dotyczą normy używane w wymiarowaniu i tolerowaniu wyrobów

Prześlij zgłoszenie

Automotive Quality Solutions
Image module

*

*

Program szkolenia

w formacie PDF
Image module
Pobierz program (PDF)Program szkolenia w formacie pdf

Automotive Quality Solutions

Korzyści dla przedsiębiorstwa:

  • zwiększenie świadomości pracowników dotyczącej rysunku technicznego
  • poznanie zasad właściwego dokonywania pomiarów w zależności od zastosowanego wymiarowania
  • właściwa interpretacja zapisów dotyczących funkcjonalności wyrobu
  • zwiększenie kompetencji pracowników wykorzystywanych przy sytuacjach spornych na linii dostawca – klient wynikających z niewłaściwej analizy rysunku technicznego
  • zrozumienie różnic w podejściu do analizy między konstrukcją, technologią, jakością

 

 

Adresaci szkolenia:

  • kontrolerzy jakości
  • pracownicy laboratoriów pomiarowych długości i kąta
  • inżynierowie jakości i procesu
  • konstruktorzy

Automotive Quality Solutions

Czas trwania / cena

Czas trwania:
2 dni (każdy 8 godzin lekcyjnych)

 

Daty szkoleń otwartych:
12-13.11.2020 – Pszczyna (2 dni)

 

Cena:

– Szkolenia wewnętrzne: proszę o kontakt z biurem

– Szkolenia otwarte:  1600 zł netto / 1968 zł brutto

Dla każdego następnego uczestnika z tej samej firmy – 10% rabatu

 

 

Cena obejmuje:

  • Materiały szkoleniowe
  • Wydanie certyfikatu
  • Bufet kawowy
  • Uczestnictwo w szkoleniu
  • Wyżywienie w trakcie szkolenia (obiad)
  • Komfortowo wyposażoną salę szkoleniową
  • Bezpłatne miejsce parkingowe