Decydując się na szkolenie online, warto mieć świadomość, jakie problemy mogą wystąpić podczas jego realizacji oraz jakie są ich rozwiązania. Dlaczego? Ponieważ decydujemy się na zainwestowanie w swój rozwój i podnoszenie kompetencji, czasem nie wiedząc, co dane szkolenie ma do zaoferowania i czego się po nim spodziewać.

W trakcie przeprowadzania analizy problemu dla zareklamowanego wyrobu, najważniejszą część stanowi znalezienie przyczyny źródłowej. Poprzez odtworzenie warunków produkcyjnych testy reprodukcyjne pozwalają stwierdzić, czy problem mógł wystąpić w zakładzie lub czy możemy go wykluczyć?

Diagram przyczynowo-skutkowy jest jednym z najważniejszych narzędzi używanych w zarządzaniu jakością. Jego głównym celem jest identyfikacja potencjalnych przyczyn problemów lub defektów w procesie produkcyjnym. Poznaj 43 pomysły na ich weryfikację!

NDC to miara stosowana w analizie systemów pomiarowych MSA. Dlaczego wiedza na jej temat jest tak istotna? Ponieważ mówi nam, ile wyraźnych kategorii system pomiarowy jest w stanie odróżnić na podstawie odnotowanych wyników.

Zatwierdzanie części do produkcji zgodnie z VDA 2 jest kluczowym elementem zapewnienia jakości w przemyśle motoryzacyjnym. Dokument ten, opracowany przez niemiecką organizację VDA, ma na celu standaryzację procesu zatwierdzania produkcji i wyrobów.

W świecie przemysłu i produkcji, kwestie związane z jakością produktów i ich zgodnością z normami są niezwykle istotne. Zdarza się, że gotowe wyroby wymagają modyfikacji lub naprawy, aby spełniać określone wymagania klientów. W takich przypadkach organizacje stają przed wyborem: przeróbka czy naprawa?

IATF 16949 jest międzynarodowym standardem jakości opracowanym specjalnie dla branży motoryzacyjnej. Stanowi rygorystyczny zbiór wymagań dotyczących systemu zarządzania jakością, które organizacje muszą spełnić, aby uzyskać certyfikację.

Audyt LPA jest istotnym czynnikiem dojrzałości organizacji. Pozwala na wczesną detekcję problemów, samoocenę oraz zdefiniowanie odpowiedniego planu działań. Jest on także istotnym elementem w podnoszeniu świadomości kultury organizacji.

Proces zatwierdzenia części produkcyjnych (PPAP) jest jedną z najważniejszych działań po stronie organizacji, zarówno w trakcie nowego uruchomienia jak i bieżącej  produkcji. Z tego powodu warto wiedzieć jakich błędów nie popełniać, żeby otrzymać je w wymaganym terminie.

Formel Q-Konkret stanowi podstawowe porozumienie jakościowe pomiędzy Grupą VW, a organizacją. Dokument ten powinien być traktowany również jako część wymagań do spełniania już od chwili zapytania ofertowego, w zakresie nie tylko jakości ale również terminowości, porozumienia finansowego oraz dwustronnej komunikacji.