W trakcie fazy poprzedzającej SoP (Start of Production) każda organizacja bierze udział w procesie zatwierdzenia części produkcyjnych (Production Part Approval Process - PPAP), w celu potwierdzenia zgodności z wymaganiami jakościowymi.
Diagram Pareto, czyli jak ustalać priorytety
Diagram Pareto jest efektywnym i prostym narzędziem wspomagającym przeprowadzanie analizy, które pozawala ustalić odpowiednie priorytety.
eSupplierConnect, MaPS, SQP, beStandard – najważniejsze portale przy współpracy z Stellantis (ex-FCA)
Znajomość portali klienta eSupplierConnect, MaPS, SQP oraz beSTandard powinna wynikać nie tylko z wymagań audytu procesu, ale też z IATF oraz z CSR'ów.
Cztery dni z Dr. Demingiem – Najlepsza książka dla inżyniera (i nie tylko)
„Cztery dni z Dr. Demingiem – Nowoczesna teoria zarządzania” to pozycja obowiązkowa dla każdego inżyniera przybliżająca filozofię, która zmieniła podejście do zagadnień jakościowych w branży automotive.
IATF – audyt specjalny jednostki certyfikującej
Dostawca z branży motoryzacyjnej powinien być świadomy, że w przypadku wystąpienia problemów, klient może poinformować o tym fakcie jednostkę certyfikującą, która zaplanuje odpowiedni audyt specjalny.
Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne jako pierwszy krok do współrzędnościowej techniki pomiarowej
Obecnie tolerancje geometryczne tworzy się w odniesieniu do norm ISO oraz wymagań ASME. W obu tych przypadkach bardzo ważna jest właściwa interpretacja wymagań rysunkowych pod kątem pomiaru.
Najlepsze praktyki podczas przeprowadzania audytów warstwowych LPA
Audyty warstwowe (LPA) są jednym z istotniejszych elementów doskonalenia systemu zarządzania jakością organizacji, dlatego przy ich wykonywaniu warto pamiętać o kilku dobrych praktykach.
5W2H – Jak prawidłowo wykonać opis problemu?
Jednym z ważnych elementów rozwiązywania problemów jest prawidłowe wykonanie jego opisu. Taką możliwość daje nam metodologia 5W2H.
Audyt klienta – jak się przygotować? – część I
Każda organizacja rozpoczynająca współpracę z klientem z branży motoryzacyjnej musi być świadoma, że w trakcie fazy uruchomieniowej jego przedstawiciel zaplanuje w zakładzie produkcyjnym dedykowany audyt procesu.
Weryfikacja definitywnych działań korygujących PCA: D5 – Metodologia 8D
Samo zdefiniowanie działań, które będą nam zapewniać brak możliwości ponownego wystąpienia problemu jest tylko częścią procesu odnoszącego się do metodologii 8D. Następnym krokiem ich walidacja.
