Pobierz bezpłatny ebook Stellantis (ex-FCA) – wszystko co musisz wiedzieć o współpracy
Cele szkolenia:
- Zaprezentowanie formularza audytowego według procedury SQ.00010 z rozbiciem na przeprowadzanie Advnce Quality Planning (AQP) od fazy sourcingowej do fazy MPRM / X1 ex-Weryfikacji Procesu (VP) oraz przeprowadzanie PPAP audytu procesu (PA) od fazy X1 do bieżącej produkcji
- Budowanie jakości wyrobu na całym etapie życia wyrobu dla branży motoryzacyjnej
- Powiązania pomiędzy etapami wdrażania nowych wyrobów
- Praktyczne przedstawienie casów
Program szkolenia:
1) Wprowadzenie
- Historia
- Przejście z PPA na PPAP
- Cel
2) PPAP audyt:
- Fazy wykonywania
- Scoring
- Timing oraz Kamienie Milowe
3) Kompleksowe omówienie wymagań formularza PPAP
Z wyszczególnieniem jak oceniać poszczególne punkty audytowe w fazie uruchomieniowej od sourcingu do MPRM / X1/ ex-VP przy użyciu AQP oraz od fazy X1 do bieżącej produkcji przy użyciu PA. W celu utrwalenia wiedzy uczestników szkolenia dla każdej sekcji (1-17) wymagań będzie przedstawiana część praktyczna w formie caesów symulujące punkty otwarte z audytów AQP oraz PA.
- Sekcja 1 – Zapisy dotyczące wyrobu / Design records – 12 wymagań
- Sekcja 2 – Dokumenty zmian technicznych / Engineering changes – 2 wymagań
- Sekcja 3 – Zatwierdzenie techniczne / Customer Engineering Approval – 5 wymagań
- Sekcja 4 – DFMEA – 3 wymagań
- Sekcja 5 – Schemat Przebiegu Procesu / Process Flow – 8 wymagań
- Sekcja 6 – PFMEA – 14 wymagań
- Sekcja 7 – Plan Kontroli / Control Plan – 42 wymagań
- Sekcja 8 – Analiza systemów pomiarowych / Measurement System Analysis (MSA) – 9 wymagań
- Sekcja 9 – Wyniki pomiarów / Dimensional records – 7 wymagań
- Sekcja 10 – Badania materiałowe / Material Performance – 5 wymagań
- Sekcja 11 – Wstępne badania zdolności procesów / Initial Process Studies – 5 wymagań
- Sekcja 12 – Dokumentacja kwalifikowanego laboratorium / Qualified Laboratory Documents – 2 wymagań
- Sekcja 13 – ATAR – 5 wymagań dot. tylko rynku NAFTA
- Sekcja 14 – Wzorce / Sample Product – 1 wymaganie
- Sekcja 15 – Próbka Referencyjna / Master Sample – 7 wymagań
- Sekcja 16 – Specyficzne wyposażenie do badań i kontroli / Checking Aids – 8 wymagań
- Sekcja 17 – Zgodność & Wymagania Klienta / Compliance & Customer Specs – 94 wymagań
4) Case studies
5) PPAP audyt przeprowadzany jako Advance Quality Planning:
- Spotkania AQP
- Audyt Procesu
- Plant Evaluation (ex-Benestare)
- Safe Launch Plan (ex-Strengthened Control Plan)
- Supplier PV tests (ex-Autoqualification)
Prześlij zgłoszenie
Automotive Quality Solutions
Program szkolenia
w formacie PDF
Automotive Quality Solutions
Adresaci szkolenia:
- Inżynierowie procesu, technolodzy,
- Inżynierowie projektu, konstruktorzy,
- Inżynierowie jakości procesowej,
- Inżynierowie jakości klienta,
- SQE’s/SQA’s,
- Specjaliści ds. Logistyki,
- Właściciele procesów,
- Kierownicy Projektów,
- Kierownictwo,
Czas trwania: 2 dni (po 8 godzin lekcyjnych)
Daty szkoleń otwartych:
26.10-27.10.2023 – otwarte szkolenie online (2 dni)
Cena:
– Szkolenia wewnętrzne: proszę o kontakt z biurem
– Szkolenia otwarte: 2250,00 zł netto / 2767,5 zł brutto
Dla każdego następnego uczestnika z tej samej firmy – 10% rabatu
Szkolenie zamknięte możliwe są do przeprowadzenia bezpośrednio u klienta lub zdalnie. W razie szczegółowych informacji uprzejmie prosimy o kontakt z biurem.
Cena zawiera:
- Materiały szkoleniowe
- Wydanie certyfikatu
- Uczestnictwo w szkoleniu
- 12 miesięcy konsultacji
Automotive Quality Solutions
Korzyści dla Uczestnika:
Dzięki szkoleniu Uczestnik nauczy się:
- Prawidłowej interpretacji wymagań z formularza audytowego PPAP podczas przeprowadzania Advance Quality Planning oraz audytu procesu PA
- Które normy Stellantis (ex-FCA) / AIAG / ISO są dokumentami odniesienia w przypadku audytu przeprowadzanego przez Stellantis (ex-FCA) SQE (dla AQP oraz PA)
- Jakie dokumenty są potrzebne do uzyskania przez zakład produkcyjny dostawcy od inżynieringu organizacji, w celu optymalizacji wymagań dla procesu produkcyjnego w docelowej lokalizacji oraz dla produkowanego wyrobu
- Zrozumie powiązania między poszczególnymi osobami w strukturach Stellantis (ex-FCA), które pomoże w poprawie komunikacji między organizacją, a klientem finalnym
Uczestnik dowie się:
- Jakie są możliwości negocjacji z klientem punktów otwartych z audytu Stellantis (ex-FCA) SQE, w celu ich deeskalacji
- Dlaczego poprzez uczestnictwo w spotkaniach Advance Quality Planning reprezentanta z zakładu produkcyjnego można zminimalizować problemy w dalszym uruchomieniu projektu
- Pozna praktyczne uwagi przy współpracy z zakładami klienta zlokalizowanymi w Europie
- Jakie fazy uruchomieniowe występują w terminologii Stellantis (ex-FCA) oraz co musi być zakończone w poszczególnej fazie po stronie dostawcy oraz zakładu klienta
- Codesign – czyli kto jest odpowiedzialny za rozwój projektu oraz konsekwencje w przypadku problemów projektowych
Automotive Quality Solutions
Korzyści dla przedsiębiorstwa:
Praktyczna znajomość wymagań klienta w odniesieniu do PPAP Audit, która wpłynie pozytywnie na:
- długofalowe budowanie relacji zarówno z Stellantis (ex-FCA) SQE jak i działem jakości zakładu klienta.
- Poprawę komunikacji między dostawcą a inżynieringiem klienta
- Skrócenie czasu otrzymania pełniej kwalifikacji wyrobu (SPV – supplier product validation, EPV – engineering product validation) oraz procesu produkcyjnego (PA)
- Skrócenie czasu przy przyznawaniu pozytywnego Plant Evaluation przez zakład klienta, dzięki czemu będzie możliwe uzyskanie zwrotu części kosztów zainwestowanego w oprzyrządowanie po stronie dostawcy.
