Cele szkolenia:

  • Zaprezentowanie formularza audytowego według procedury SQ.00010 z rozbiciem na przeprowadzanie Advnce Quality Planning (AQP) od fazy sourcingowej do fazy Weryfikacji Procesu (VP) oraz przeprowadzanie PPAP audytu procesu (PA) od fazy Weryfikacji Procesu do bieżącej produkcji.
  • Budowanie jakości wyrobu na całym etapie życia wyrobu dla branży motoryzacyjnej.
  • Powiązania pomiędzy etapami wdrażania nowych wyrobów.
  • Praktyczne przedstawienie casów

Program szkolenia:

1) Wprowadzenie

  • Historia
  • Przejście z PPA na PPAP
  • Cel

2) PPAP audyt:

  • Fazy wykonywania
  • Scoring
  • Timing oraz Kamienie Milowe

3) Kompleksowe omówienie wymagań formularza PPAP

Z wyszczególnieniem jak oceniać poszczególne punkty audytowe w fazie uruchomieniowej od sourcingu do VP przy użyciu AQP oraz od fazy VP do bieżącej produkcji przy użyciu PA. W celu utrwalenia wiedzy uczestników szkolenia dla każdej sekcji (1-17)  wymagań będzie przedstawiana część praktyczna w formie caesów symulujące punkty otwarte z audytów AQP oraz PA.

 

  • Sekcja 1 – Zapisy dotyczące wyrobu / Design records – 12 wymagań
  • Sekcja 2 – Dokumenty zmian technicznych / Engineering changes – 2 wymagań
  • Sekcja 3 – Zatwierdzenie techniczne / Customer Engineering Approval – 5 wymagań
  • Sekcja 4 – DFMEA – 3 wymagań
  • Sekcja 5 – Schemat Przebiegu Procesu / Process Flow – 8 wymagań
  • Sekcja 6 – PFMEA – 14 wymagań
  • Sekcja 7 – Plan Kontroli / Control Plan – 42 wymagań
  • Sekcja 8 – Analiza systemów pomiarowych / Measurement System Analysis (MSA) – 9 wymagań
  • Sekcja 9 – Wyniki pomiarów / Dimensional records – 7 wymagań
  • Sekcja 10 – Badania materiałowe / Material Performance – 5 wymagań
  • Sekcja 11 – Wstępne badania zdolności procesów / Initial Process Studies – 5 wymagań
  • Sekcja 12 – Dokumentacja kwalifikowanego laboratorium / Qualified Laboratory Documents – 2 wymagań
  • Sekcja 13 – ATAR – 5 wymagań dot. tylko rynku NAFTA
  • Sekcja 14 – Wzorce / Sample Product – 1 wymaganie
  • Sekcja 15 – Próbka Referencyjna / Master Sample – 7 wymagań
  • Sekcja 16 – Specyficzne wyposażenie do badań i kontroli / Checking Aids – 8 wymagań
  • Sekcja 17 – Zgodność & Wymagania Klienta / Compliance & Customer Specs – 94 wymagań

4) Case studies

5) PPAP audyt przeprowadzany jako Advance Quality Planning:

  • Spotkania AQP
  • Audyt Procesu
  • Plant Evaluation (ex-Benestare)
  • Safe Launch Plan (ex-Strengthened Control Plan)
  • Supplier PV tests (ex-Autoqualification)

Prześlij zgłoszenie

Automotive Quality Solutions
Image module

*

*

Program szkolenia

w formacie PDF
Image module
Pobierz program (PDF)Program szkolenia w formacie pdf

Automotive Quality Solutions

Adresaci szkolenia:

  • Inżynierowie procesu, technolodzy,
  • Inżynierowie projektu, konstruktorzy,
  • Inżynierowie jakości procesowej,
  • Inżynierowie jakości klienta,
  • SQE’s/SQA’s,
  • Specjaliści ds. Logistyki,
  • Właściciele procesów,
  • Kierownicy Projektów,
  • Kierownictwo,

 

Czas trwania: 2 dni (po 8 godzin lekcyjnych)

 

Daty szkoleń otwartych:

06-07.06.2019 – Pszczyna (2 dni)

 

Cena:

– Szkolenia wewnętrzne: proszę o kontakt z biurem

– Szkolenia otwarte: 1600,00 zł netto / 1968 zł brutto

Dla każdego następnego uczestnika z tej samej firmy – 10% rabatu

 

 

Cena zawiera:

  • Materiały szkoleniowe
  • Wydanie certyfikatu
  • Bufet kawowy
  • Uczestnictwo w szkoleniu
  • Wyżywienie w trakcie szkolenia (obiad)
  • 12 miesięcy konsultacji
  • Komfortowo wyposażoną salę szkoleniową

 

Cena nie obejmuje:

  • kosztów zakwaterowania

Automotive Quality Solutions

Korzyści dla Uczestnika:

Poprzez uczestnictwo w szkoleniu Uczestnik nauczy się:

  • Prawidłowej interpretacji wymagań z formularza audytowego PPAP podczas przeprowadzania AQP oraz audytu procesu PA,
  • Które normy FCA / AIAG / ISO są dokumentami odniesienia w przypadku audytu przeprowadzanego przez FCA SQE (dla AQP oraz PA),
  • Jakie dokumenty są potrzebne do uzyskania przez zakład produkcyjny dostawcy od inżynieringu organizacji, w celu optymalizacji wymagań dla procesu produkcyjnego w docelowej lokalizacji oraz dla produkowanego wyrobu,
  • Zrozumie powiązania między poszczególnymi osobami w strukturach FCA, które pomoże w poprawie komunikacji między organizacją, a klientem finalnym,

Uczestnik dowie się:

  • Jakie są możliwości negocjacji z klientem punktów otwartych z audytu FCA SQE, w celu ich deeskalacji,
  • Dlaczego poprzez uczestnictwo w spotkaniach Process Planning Review reprezentanta z zakładu produkcyjnego można zminimalizować problemy w dalszym uruchomieniu projektu,
  • Pozna praktyczne uwagi przy współpracy z zakładami klienta zlokalizowanymi w Europie,
  • Jakie fazy uruchomieniowe występują w terminologii FCA oraz co musi być zakończone w poszczególnej fazie po stronie dostawcy oraz zakładu klienta,
  • Codesign – czyli kto jest odpowiedzialny za rozwój projektu oraz konsekwencje w przypadku problemów projektowych

Automotive Quality Solutions

Korzyści dla przedsiębiorstwa:

Praktyczna znajomość wymagań klienta w odniesieniu do PPAP Audit, która wpłynie pozytywnie na:

  • długofalowe budowanie relacji zarówno z FCA SQE jak i działem jakości zakładu klienta.
  • Poprawę komunikacji między dostawcą a inżynieringiem klienta
  • Skrócenie czasu otrzymania pełniej kwalifikacji wyrobu (SPV – supplier product validation, EPV – engineering product validation) oraz procesu produkcyjnego (PA)
  • Skrócenie czasu przy przyznawaniu pozytywnego Plant Evaluation przez zakład klienta, dzięki czemu będzie możliwe uzyskanie zwrotu części kosztów zainwestowanego w oprzyrządowanie po stronie dostawcy.