Branża motoryzacyjna, jest jedną z głównych gałęzi przemysłu składających się na sektor produkcyjny.
W procesach specjalnych, takich jak hartowanie indukcyjne, utwardzanie powierzchniowe poprzez nawęglanie lub azotowanie, oraz procesy spawalnicze, które zostały zdefiniowane w podręczniku referencyjnym CQI-9 opracowanym przez organizację AIAG, odnajduje się szerokie zastosowanie. Te techniki mają kluczowe znaczenie dla uzyskania wysokiej jakości i trwałości produktów.
Ciągłe doskonalenie i automatyzacja procesów cieplnych, rozwój maszyn do obróbki cieplnej to kluczowe elementy postępu w branży. Znajdują one zastosowanie przy produkcji elementów układów kierowniczych, kół zębatych, tarcz hamulcowych, półosi, tłoków czy zaworów, przyczyniając się do minimalizacji kosztów i optymalizacji procesów obróbki cieplnej.
Konkurencyjność produktów i półwyrobów to wyzwanie, które wymusza na dostawcach branży motoryzacyjnej spełnienie wymagań klienta, zaspokojenie potrzeb zadeklarowanych przez organizację pod względem zakupu, warunków i czasu dostawy. Ponadto, konieczne jest spełnienie surowych standardów jakościowych.
Schemat 1. Stosowanie standardu CQI-9 jest wymaganie nie tylko przez klientów (OEM) ale także dostawców.
Standard CQI-9 stanowi załącznik do wymagań IATF 16949 w sekcji 4.3.2. „Specyficzne wymagania klienta” i obowiązuje wszystkich dostawców motoryzacyjnych.
Standard CQI-9 – w jakim celu stosujemy?
Przeprowadzanie oceny systemu obróbki cieplnej ma na celu zapewnienie zorganizowanego i uniwersalnego podejścia do zarządzania procesami cieplnymi. Ponadto, ma służyć opracowaniu systemu ciągłego doskonalenia, a także zapobieganiu odrzutom i redukcji kosztów braków powstałych w całym łańcuchu dostaw. Kluczowym aspektem z punktu widzenia OEM jest nacisk na ograniczenie kampanii nawrotowych, zwrotów i roszczeń związanych z gwarancyjnością produktów.
Standard CQI-9 stanowi swoistego rodzaju przewodnik mający na celu zapewnienie właściwego nadzorowania, zarządzania i oceny procesów cieplnych poprzez zastosowanie najlepszych praktyk, rozwiązań i usprawnień. Poprzez analizę ryzyka pozwala na zidentyfikowanie potencjalnych problemów i zabezpieczenie procesu na etapie:
– rozwoju
– industrializacji
– produkcji seryjnej przy wykorzystaniu analizy FMEA, będącej częścią APQP
W wyniku ciągłego nadzorowania, doskonalenia i rozwoju, procesy cieplne są zarządzane poprzez praktyczne wykorzystanie podstawowych narzędzi jakościowych. Należą do nich statystyczna kontrola procesu, analiza wykonalności i zdolności procesu. Warto też posiadać wiedzę z zakresu znajomości norm i standardów (ISO, PN-EN, DIN, ASTM) w nadzorowaniu i kalibracji narzędzi kontrolno-pomiarowych takich jak sprzęt laboratoryjny i maszynowy.
Z punktu widzenia nadzorowania wymagań IATF dla sekcji 9.2.2.3 „Audyty procesu wytwarzania” należy też pamiętać, że musi być on uwzględniany w corocznym harmonogramie audytów procesu. Wynika to z czasookresu zdefiniowanego w podręczniku referencyjnym. Wymaga on od firm stosowania oceny corocznej. Inną kwestią są odpowiednie uprawnienia, jakie musi posiadać wewnętrzny audytor wiodący, który będzie przeprowadzał taki audyt.
Katarzyna Adamczyk
Specjalista ds. Obróbki Cieplnej
