W marcu 2024 roku została opublikowana 3 edycja podręcznika APQP (Advanced Product Quality Planning). Nowe wydanie przynosi istotne zmiany i aktualizacje, które mają sprostać współczesnym wyzwaniom w planowaniu jakości produktów. Jeśli chcesz efektywnie wykorzystać zmiany i poprawić swoje procesy, ten artykuł jest właśnie dla Ciebie.
Czym jest APQP?
APQP zostało opracowane przez Ford Motor Company, General Motors Company i Stellantis. Jego dystrybucją natomiast zajmuje się ogranizacja. Choć nie jest on standardem (wymagany jest jedynie PPAP), stanowi kluczowy podręcznik referencyjny dla procesów jakości.
APQP 3 edycja – Kluczowe zmiany
Nowa edycja podręcznika wprowadza szereg usprawnień, które wspierają lepsze planowanie, realizację i ocenę projektów. Do najważniejszych z nich można zaliczyć:
- Osobny dokument dla planu kontroli (Control Plan) – Usunięty z głównego podręcznika, co pozwala na bardziej szczegółowe zarządzanie.
- Zarządzanie zmianami (1.15) – Nowy proces monitorowania i zatwierdzania zmian po finalnej akceptacji klienta.
- Wskaźniki (lub KPI’e programu APQP (1.16) – Dokument podsumowujący kluczowe elementy projektu dla przeglądów bramkowych.
- Plan Ograniczania Ryzyk (1.17) – Nowa sekcja skupiona na identyfikacji i minimalizowaniu potencjalnych ryzyk.
- Wsparcie liderów (1.14) – Podkreślenie roli liderów w zapewnieniu sukcesu projektu.
- Przeglądy „Lessons Learned” i „Best Practices” (5.4) – Nowe narzędzia do analizy i dzielenia się wiedzą.
- Analiza ryzyka przy wyborze dostawców (Załącznik A) – Zaktualizowane listy kontrolne.
- Identyfikowalność części (Załącznik C)
- Przeglądy po określonych kamieniach milowych (Załącznik B) – Ustrukturyzowany system zatwierdzania poszczególnych etapów projektu.
W których rozdziałach podręcznika APQP 3 edycja przedstawione są nowe zmiany?
Sam dokument jest podzielony na 5 rozdziałów, w skład których wchodzą:
Rozdział 1: Planowanie i definiowanie programu
Podstawą sukcesu każdego nowego uruchomienia wg APQP jest zrozumienie potrzeb klienta. Nowością w tej edycji są:
- Planowanie zdolności produkcyjnych (1.13): Analiza OEE, planowanie obciążeń maszyn i eliminacja wąskich gardeł.
- Wsparcie liderów (1.14): Udział liderów w przeglądach bramkowych oraz podpisywanie kluczowych decyzji.
Rozdział 2: Projektowanie i rozwój produktu
Choć nie wprowadzono tu większych zmian, rozdział nadal koncentruje się na zapewnieniu zgodności projektu z wymaganiami technicznymi.
Rozdział 3: Projektowanie i rozwój procesu
Nowością jest integracja norm opakowaniowych (3.11) z wytycznymi projektowymi. Sekcja podkreśla także znaczenie wsparcia liderów w końcowych przeglądach projektowych.
Rozdział 4: Walidacja produktu i procesu
Walidacja odbywa się poprzez ocenę procesu podczas istotnego przebiegu produkcji. Kluczowym punktem jest formalny przegląd i podpis liderów (4.8) przed pierwszą wysyłką części do klienta.
Rozdział 5: Informacje zwrotne, ocena i działania korygujące
To czego brakowało we wcześniejszym wydania to efektywne wykorzystanie zdobytej wiedzy i najlepszych praktyk. Tym samym „Lessons Learned” powinno być obowiązkowe po każdym etapie APQP.
Przeglądy bramkowe (Gated Management)
Wprowadzenie przeglądów bramkowych zwiększa przejrzystość i skuteczność zarządzania projektami. Oczywiście każdy z sześciu gate’ów wymaga akceptacji liderów. Wcześniej tą funkcję pełniło kierownictwo. Co do samych bramek to jest ich sześć:
0: Inicjacja i akceptacja koncepcji
1: Akceptacja programu
2: Ocena wykonalności projektu
3: Ocena wykonalności procesu
4: Akceptacja gotowości do uruchomienia
5: Informacje zwrotne i działania korygujące
Dlaczego 3 edycja podręcznika APQP to dobry kierunek?
Nowa edycja podręcznika APQP to nie tylko zaktualizowane wytyczne, ale również szereg korzyści, które mogą znacząco wpłynąć na efektywność i jakość procesów w organizacji. Oto, dlaczego warto działać zgodnie z tym podejściem:
Identyfikacja problemów na wczesnym etapie
Systematyczne planowanie jakości od samego początku projektu pozwala wykryć potencjalne problemy, zanim staną się kosztownymi wyzwaniami. Efektem jest wyższa jakość produktów końcowych oraz ograniczenie ryzyka niepowodzeń.
Większa satysfakcja klientów
Dzięki skupieniu się na oczekiwaniach i wymaganiach klientów, organizacje tworzą produkty lepiej spełniające ich potrzeby. To bezpośrednio przekłada się na wzrost zadowolenia klientów oraz budowanie trwałych relacji biznesowych.
Redukcja kosztów
Minimalizowanie błędów i poprawa efektywności procesów pozwalają znacząco obniżyć koszty operacyjne. Wczesne wykrywanie problemów eliminuje konieczność kosztownych poprawek na późniejszych etapach produkcji.
Usprawnienie współpracy między działami
APQP promuje multidyscyplinarną współpracę, wymagając ścisłej koordynacji między różnymi działami organizacji. Taka integracja poprawia komunikację i sprzyja efektywniejszemu wykorzystaniu wiedzy oraz zasobów.
Lepsze zarządzanie ryzykiem
Rozszerzone podejście do analizy ryzyka (DFMEA i PFMEA) pomaga w skuteczniejszym identyfikowaniu zagrożeń związanych z projektowaniem i produkcją. Dzięki temu organizacje mogą działać bardziej przewidywalnie i zapewniać, że produkty spełniają wysokie standardy jakości.
Standaryzacja procesów
Zaktualizowane wytyczne APQP wspierają standaryzację procesów, co ułatwia ich wdrażanie, monitorowanie i optymalizację. Standaryzacja zapewnia spójność realizacji projektów i zgodność z wymaganiami klientów oraz branży.
Jak widać 3 edycja APQP łączy najlepsze praktyki z nowoczesnymi wymaganiami branży. Dla działów jakości, uruchomień i kierowników projektów, to szansa na jeszcze lepszą kontrolę nad procesami i dostarczanie wysokiej jakości produktów oraz wymaganej ilości.
Dariusz Kowalczyk
Źródło:
1. AIAG APQP Manual 3rd Edition – Marzec 2024
