W skomplikowanym krajobrazie wyzwań, przed którymi stoją firmy, powierzchowne rozwiązania często nie spełniają oczekiwań dla długoterminowych wyników. Odpowiedzią jest Analiza Przyczyn Źródłowych, która umożliwia zagłębienie się pod widoczne objawy i dojście do przyczyn źródłowych.
Rozkład normalny – zrozumienie znaczenia w Statystycznym Sterowaniu Procesem
Statystyczne Sterowanie Procesem (SPC) to potężne narzędzie wykorzystywane przez przemysł do monitorowania i zarządzania procesami, zapewniające spójność i jakość produkcji. Kluczem do jego zrozumienia jest dokładne poznanie koncepcji rozkładu normalnego.
SIPOC – Przewodnik do usprawniania procesów organizacji
W dziedzinie doskonalenia procesów i zarządzania jakością, SIPOC jest narzędziem, które może przyczynić się do sukcesu organizacji poprzez poprawę zrozumienia i efektywności procesów. W tym artykule wyjaśniamy, czym jest diagram SIPOC, przedstawiamy jego korzyści. Pokazujemy też, w jaki sposób można go zastosować w celu usprawnienia procesów w skuteczny sposób.
Kontrola jakości vs. Zapewnienie jakości – Zrozumienie kluczowych różnic dla producentów komponentów
Dynamiczne tempo zmian i silna konkurencja w branży motoryzacyjnej sprawia, że utrzymanie spójnych i wysokich standardów jakości staje się coraz bardziej kluczowe. Między innymi w tym celu dostawcy stosują dwie istotne metody: kontrolę jakości i zapewnienie jakości. Choć te pojęcia często są używane zamiennie, reprezentują odrębne podejścia do zapewnienia zgodności z wymaganiami projektowymi.
Reverse FMEA – praktyczny przewodnik
Reverse FMEA to metoda, która odwraca tradycyjny proces FMEA, koncentrując się na przewidywaniu i zapobieganiu potencjalnym błędom i ryzykom na etapie planowania i projektowania, zamiast identyfikować je po fakcie. To proaktywne podejście ma na celu minimalizowanie ryzyka i poprawę jakości procesów przed ich uruchomieniem do produkcji seryjnej.
ISO 19011 – Wytyczne dla audytowania systemów zarządzania
ISO 19011 to międzynarodowa norma dotycząca prawidłowego przeprowadzania audytów systemów zarządzania. Jest ona przeznaczona dla organizacji, które pragną przeprowadzać skuteczne i efektywne audyty wewnętrzne oraz zewnętrzne swoich systemów zarządzania.
VDA 6.5 Audyt produktu
Ten renomowany podręcznik jest jednym z kluczowych narzędzi, które pomaga producentom i dostawcom utrzymać najwyższe standardy jakości produkowanych wyrobów. Dowiedz się, czym dokładnie jest Audyt Produktu wg. VDA 6.5 i jakie korzyści przynosi w świecie motoryzacji.
Kaizen, czyli jak małymi krokami osiągnąć sukces
Uważa się, że podstawą sukcesu Toyoty na rynku międzynarodowym jest wykorzystywanie każdego dnia, w każdym obszarze firmy, filozofii Kaizen. Zobacz, czym jest i jakie są główne założenia Kaizen.
Cykl PDCA – Kluczowy krok do doskonałości w zarządzaniu jakością
Cykl PDCA (z ang. Plan, Do, Check, Act) jest modelem ciągłego doskonalenia składającym się z czterech kroków. Został rozpowszechniony przez Williama Edwardsa Deminga i stanowi logiczny schemat postępowania, który doskonale sprawdza się jako narzędzie wspomagające zarządzanie procesami.
QRQC – Skuteczne narzędzie rozwiązywania problemów w procesach produkcyjnych
Rozwiązanie problemów jakościowych w procesach produkcyjnych jest niezwykle istotne dla osiągnięcia sukcesu przedsiębiorstwa. Metoda QRQC, stanowi skuteczne narzędzie, które umożliwia szybką identyfikację, analizę i eliminację problemów jakościowych.
TPM – Jak zwiększyć możliwości parku maszynowego wykorzystując Total Productive Maintenance
TPM jest głównym narzędziem Lean Manufacturing służącym do optymalizacji parku maszynowego w celu zwiększenia jego wydajności i efektywności.
Plany awaryjne w branży motoryzacyjnej zgodnie ze standardem IATF
Plany awaryjne w branży motoryzacyjnej są jednym z kluczowych aspektów dążenia do doskonałości operacyjnej pozwalające na utrzymanie wysokiej jakości dostaw świadczonych przez organizację.
